1密封性

由于大部分的電纜附件都是設備在戶外架空或許直埋底劣等環境里，因此防水及防潮氣就成為保證電纜附件安全作業的關鍵之一，也就要考慮其密封功用及方法。

現在密封的方法一般有兩種：

其間一種方法是用瀝青或環氧樹脂灌封的方法，這種方法工藝凌亂，欠好控制，也不利于保護。

另一種新方法，也是現在國內、國外專業廠家處理方法：運用高彈性的密封膠，其工藝簡略、功用牢靠、保護設備便當，這些長處使之成為運用的干流。

運用這種新方法，首要就是要考慮密封膠的功用。由于密封膠的質量和功用直接影響到接頭的密封功用。

而全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件，也就是說運用液體或固體硅橡膠本身的彈性，在工廠預先擴張好，放入塑料及支撐條，到現場套到指定方位，抽掉支撐條使其天然縮短。

這種技術就是冷縮技術，這種附件就是冷縮的電纜附件，因此，這種冷縮電纜附件具有超卓的“彈性”，可以防止由于大氣環境、電纜作業中負載凹凸發生的電纜熱脹冷縮，即“電纜呼吸”所發生的絕緣之間的空位。而熱縮電纜附件的缺陷就是本身不具有彈性，不能與電纜同呼吸。因此，全冷縮的電纜附件是溫差大、受氣候環境影響大的地域的選擇！

2絕緣性

電纜附件的絕緣要求，應滿足相與相之間絕緣、相對地的兩大絕緣。

相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料，一般絕緣功用還要根據材料的單位絕緣方針，結合材料的厚度來滿足要求。

冷縮電纜附件一般功用指數為24kV/mm，規劃作業厚度應滿足12mm厚，可以經得起雷電沖擊和過電壓的檢測。

熱縮電纜附件是多種復合材料混合而成，經輻照、加工具有熱縮短功用。其單位絕緣指數為

1.8-2.0kV/mm，因此規劃厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm。相對地的絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬的安全距離。

冷縮硅橡膠材料具有超卓的彈性，只需規劃合理，其健壯的回彈性就有滿足的抱緊力。不論環境發生熱脹或冷縮，冷縮電纜附件都保證緊緊抱著電纜被抱的部位，防止水和潮氣的吸入，安全的內爬電距離就得到很好的保證，一起全冷縮電纜附件的內爬距離在理論上只需70mm就滿足了，但出于更安全的考慮，依然規劃作業距離為90mm。

熱縮電纜附件的縮短溫度為100℃-140℃，只要在設備時，溫度才可以滿足它的縮短條件。當溫度低時，由于電纜的熱膨脹系數與熱縮材料的膨脹系數不同，有可能在80℃以下的環境發生脫層，因此出現裂縫，這樣水和潮氣就會在呼吸的效果下進入，然后損壞系統的絕緣，這是熱縮材料的小缺陷。

3電場

冷縮電纜附件的電場處理時，運用幾何法，通過應力錐改動電場散布，是用必定的幾何形狀和準確的R視點來處理的，這種方法比較簡單控制和查驗，在工廠就可以結束。

熱縮電纜附件的電場處理方法，是用線性參數法改動電場的散布，有必要依托兩個重要參數：

體積電阻，108-11Ω介電常數為25。由于其生產工藝凌亂，受環境要素改動大，相對難以控制參數的安穩，因此對產品的質量安穩就會發生影響。

所以，冷縮電纜附件和熱縮電纜附件，在工藝本身就是完全不同的，在正常的條件下作業，兩者都契合安全的要求，但隨著環境的改動，冷縮確實比熱縮更有優勢，當然，冷縮的價格也遠高于熱縮。冷縮雖好，卻并不能完全代替熱縮，各位仍是要根據運用環境、產品要求等，來歸納選擇！