電纜終端

1.1電纜附件適用范圍

適用于10kV電纜工程冷縮型終端的施工。

1.2電纜附件引證標準

GB50168電氣設備設備工程電纜線路施工及查驗標準；GB50217電力工程電纜規劃標準；GB50303修建電氣工程施工質量查驗標準；DL/T5161電氣設備設備工程質量查驗及鑒定規程；DL/T5221城市電力電纜線路規劃技能規則；DLGJ154電纜防火辦法規劃和施工查驗標準；《我國南方電網有限責任公司電網建設施作業業指導書第四部分：配網工程》。

1.3電纜附件規劃要求

1.3.110kV電纜終端應契合下列要求：

（1）型式、標準應與電纜類型（如電壓等級、芯數、截面、護層結構等）和環境要求一起；

（2）結構應簡略、緊湊，便于設備；

（3）所用資料、部件應契合技能要求；

（4）主要性能應契合現行國家標準的要求。

1.3.2選用的絕緣資料應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種資料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應挨近。

1.3.3電纜線芯銜接金具應選用契合標準的銜接納和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，空隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。選用壓接時，壓接鉗和模具應契合標準要求。

1.3.4電纜終端應選用加強絕緣、密封防潮、機械保護等辦法，并應有改進電纜屏蔽端部電場會合的有用辦法，且確保外絕緣相間和對地間隔。

1.3.5電力電纜金屬層有必要直接接地。交流體系中三芯電纜的金屬層，應在電纜線路兩終端施行接地。

1.3.6電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與體系的相位一起。

1.4電纜附件施工工藝關鍵

1.4.1施工準備

施工前應仔細閱讀產品設備說明書，查看施工工具是否齊備，查驗、核對接頭資料以及配件是否無缺。施工現場做好充沛的準備作業與安全辦法，做到施工現場文明施工。查看電纜線芯是否受潮或進水，如發現電纜內部受潮進水，應停止設備，等枯燥處理后方可繼續設備。

1.4.2護套層及鎧裝層的開剝

依據現場設備及場所狀況，合理裁截電纜，擦凈并校直設備部位的電纜。然后依照設備圖紙要求開剝電纜外護套，不得危害其他內部結構。

如有電纜鎧裝層，先將大恒力繃簧設備在電纜鎧裝層的開剝方位處，避免鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力繃簧一側環鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得危害內護套層、金屬屏蔽層及其他內部結構。

開剝內護套時，刀口沿襯墊填充物的方位劃開，不得危害銅屏蔽層及其他內部結構。

1.4.3設備鎧裝接地線及屏蔽接地線

設備鎧裝接地線前需先用砂紙對鎧裝進行部分打磨，為確保杰出的觸摸，運用恒力繃簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力繃簧和襯墊層包覆住。

相同運用恒力繃簧設備固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個恒力繃簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應錯開一個角度。

圖1-1 銅織造帶

圖1-2設備接地線

1.4.4設備三叉手套及冷縮直管

先略微縮短三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時針抽取芯繩，先縮短頸部，然后按相同辦法分別縮短三芯“手指”。

圖1-3設備分支管

圖1-4設備絕緣套管

然后分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時針抽取芯繩使其縮短，依次完結三相的設備。

1.4.5端部至直管長度校驗

校驗電纜端部至冷縮直管端口的長度是否滿意終端設備要求，假設小于要求長度，則需要截短冷縮直管，假設滿意要求，則進行后面進程的操作。截短冷縮直管時，有必要先環切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內部結構。

1.4.6金屬屏蔽層的開剝

用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝方位處作暫時固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力繃簧向后翻轉。不得傷及外半導電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻規整，不得有尖角及快口，更不答應讓銅帶尖角刺入外半導電層。

1.4.7外半導電層及絕緣層的開剝

外半導電層處理時先環切再縱切，切入深度為半導電層厚度的2/3，將半導電層分別從端部剝除，假設難以剝離時可以先略微加熱再行剝除或運用玻璃片刮除。環切及縱切外半導電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導電層斷口處規整平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時，不可傷及電纜導體。

1.4.8繞包半導電膠帶

半堆疊繞包半導電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處初步，繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導電膠帶繞包時需充沛拉伸，避免堆疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導電帶端口應非常規整油滑。

圖1-5 繞包半導電膠帶

1.4.9壓接銼光接線端子

按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點壓辦法進行壓接。壓接前核對接線端子與電纜導體的尺度是否匹配，選用適配截面的接線端子，依據截面選擇適宜噸位的壓接鉗和模具。壓接到達一定壓力或合模后，堅持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。壓接完結后，如在接線端子和導體上有尖角、毛邊和棱角等，有必要用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔潔凈。打磨接線端子時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接收壓接次序應從上往下。

圖1-6 設備接線端子

1.4.10主絕緣外表打磨及清潔處理

對電纜主絕緣外表進行打磨，先運用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精密打磨，打磨處理后，電纜主絕緣外表不能留有刀痕或半導電顆粒。電纜主絕緣外表清潔處理應運用無水溶劑，清潔片不能來回擦且不能重復運用，擦過半導電屏蔽層及導體的清潔片肯定不能擦洗主絕緣。在進行下一進程前，主絕緣外表有必要堅持枯燥，如有必要，用潔凈的不起毛布進行擦洗。

1.4.11涂改硅脂

在半導電膠帶繞包端部與主絕緣接壤方位涂改硅脂，然后將其余劑料均勻涂改在主絕緣外表上。

1.4.12設備冷縮終端

設備冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內部，依據設備要求確定縮短起始定位符號，對準定位符號，逆時針向后抽取芯繩使終端縮短，縮短進程中不可往前推，避免形成卷邊。

圖1-7 設備冷縮絕緣件

1.4.13繞包硅橡膠帶或設備端部密封管

從終端管初步，半堆疊繞包硅橡膠帶至接線端子上，再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時無需用力拉伸，自然繞包即可。

圖1-8 繞包絕緣帶

假設端部密封運用冷縮管來實現的，則分別逆時針拉出芯繩，使密封管縮短于預訂方位。

1.4.14質量檢驗

及時做好現場質量查看、報表填寫作業，加強進程監控作業與質量抽檢作業。接頭施工歸于蔭蔽工程，檢驗應在施工進程中進行。包含對接頭準備作業、絕緣處理、導體銜接、冷縮接頭設備、接地及密封處理、施工標識等項目進行檢驗。

終究附件檢驗一般包含資料和現場什物查看兩個方面。

資料包含接頭設備記載及質量鑒定記載、制造廠供給的產品合格證、實驗證明及設備圖紙等技能文件。

現場什物查看包含外觀查看、接頭固定、接頭水平偏差等。

 1.5電纜附件樣板圖片 

設備結束的示例圖片。

圖1-9 冷縮型電纜終端頭

2電纜中心接頭

 2.1 適用范圍 

適用于10kV電纜工程冷縮型中心接頭的規劃和施工。

 2.2引證標準 

GB50168 電氣設備設備工程電纜線路施工及檢驗標準

GB50217 電力工程電纜規劃標準

GB50303 修建電氣工程施工質量檢驗標準

DL/T5161 電氣設備設備工程質量查驗及鑒定規程

DL/T5221 城市電力電纜線路規劃技能規則

DLGJ154 電纜防火辦法規劃和施工檢驗標準

《中國南方電網有限責任公司電網建設施作業業指導書第四部分：配網工程》

 2.3 規劃要求 

2.3.1電纜在下列狀況下應有中心接頭：

（1）敷設長度超過其單條制造長度時；

（2）需延伸已敷設竣工的電纜時。

2.3.210kV電纜接頭應契合下列要求：

a)型式、標準應與電纜類型（如電壓等級、芯數、截面、護層結構等）和環境要求共同；

b)結構應簡略、緊湊，便于設備；

c)所用資料、部件應契合技能要求；

d)主要性能應契合現行國家標準的要求。

2.3.3電纜接頭須銜接牢固，并不應遭到機械拉力。

2.3.4選用的絕緣資料應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種資料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應挨近。

2.3.5電纜接頭應選用加強絕緣、密封防潮、機械保護等辦法，并應有改進電纜屏蔽端部電場集中的有用辦法，且確保外絕緣相間和對地間隔。

2.3.6電力電纜金屬層有必要直接接地。交流體系中三芯電纜的金屬層，應在電纜線路中心接頭實施接地。三芯電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬層）、鎧裝層應分別銜接杰出，不得中斷，跨接線的截面不應小于下表的規則。

表2-1接地線截面

2.3.7直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。

2.3.8電纜接頭應有防潮辦法。

 2.4施工工藝關鍵 

2.4.1施工準備

施工前應仔細閱讀產品設備圖紙和說明書，查看施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭資料以及配件是否完好。施工現場做好充沛的準備作業與安全辦法，做到施工現場文明施工。查看電纜護套層、線芯層是否受潮或進水，如發現電纜內部受潮進水，應停止設備，枯燥處理后方可繼續設備。

2.4.2護套層及鎧裝層的開剝

依據設備現場設備及場所狀況，合理裁截兩頭電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直設備部位的電纜。

依照設備圖紙尺度要求開剝電纜外護套，不得危害其他內部結構。

開剝電纜鎧裝層，先將大恒力繃簧設備在電纜鎧裝層的開剝方位處，避免鎧裝鋼帶松脫。用手藝鋸沿恒力繃簧一側環鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得危害內護套層、金屬屏蔽層及其他內部結構。

開剝內護套，刀口沿襯墊填充物的方位劃開，不得沿銅屏蔽層下刀，不得危害銅屏蔽層及其他內部結構。

2.4.3金屬屏蔽層的開剝

將小恒力繃簧設備在銅屏蔽層的堵截方位處作暫時固定并定位，沿恒力繃簧邊用刀壓處印痕，但不得堵截銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要滑潤規整，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，更不答應讓銅帶尖角刺入外半導電層。

2.4.4外半導電層及絕緣層的開剝

開剝外半導電層時，先依照圖紙尺度環形切開，再縱向切開，切入深度為半導電層厚度的2/3，將半導電層從端部初步剝除，假設難以剝離時可以先略微加熱再行剝除。假設電纜的外半導電層為不可剝離結構，則運用玻璃片刮在外半導電層，或運用專用克扣刀具。環切及縱切外半導電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導電層斷口（屏蔽口）處滑潤規整，為均勻的圓周，不得有尖角、缺口及毛刺。

如有劃傷主絕緣層，在主絕緣外表留有刀痕，或是主絕緣外表殘留黑色半導電顆粒，須用絕緣砂布打磨潔凈，先用120＃粗砂布再用240＃細砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣外表，直至主絕緣避免完全光滑。砂布只能處理主絕緣，肯定不能用打磨過半導電層或導體層的砂布再打磨主絕緣，以避免導電顆粒污染主絕緣外表。

切除頂部絕緣時，不得傷及電纜線芯導體，在絕緣臺階處做寬度為2毫米，角度為45度的導角，導角須光滑平整，無棱角及毛刺。

2.4.5套入中心接頭主體及銅網套，導體銜接

將中心接頭主體套入開剝長度較長的一端（抽拉芯繩的一端先套入），將銅網套套入開剝長度較短的一端。

按附件施工工藝要求，壓接前核對銜接納與電纜導體的尺度是否匹配，選用適配截面的接線管，依據截面選擇適宜噸位的壓接鉗和模具。壓接到達必定壓力或合模后，堅持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接納不能有明顯的彎曲。壓接完結后，如在接納和導體上有尖角、毛邊和棱角等，有必要用銼刀銼平并用砂布打磨光滑，并清潔潔凈。打磨接納時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。

圖2-1 壓接銜接收

接收壓接結束后要有足夠的機械抗拉強度；接收壓接次序應從中心向兩頭，對稱壓接，不得壓接接收的中心。

2.4.6主絕緣外表清潔處理

電纜主絕緣外表清潔處理應運用所配的專用清潔片，不得來回擦洗，不得重復運用，擦過半導電屏蔽層及導體的清潔片肯定不能擦洗主絕緣。在進行下一進程前，主絕緣外表有必要堅持枯燥，如有必要，用潔凈的不起毛布進行擦洗。

2.4.7涂改P-55絕緣混合劑

在半導電屏蔽層與主絕緣層接壤方位涂改絕緣混合劑，以添補端口處高出的臺階，然后將其余劑料均勻涂改在主絕緣外表及接收上。該絕緣混合劑須長期堅持膏狀，不得凝固而失效。

2.4.8設備冷縮接頭

設備冷縮接頭前，先清潔中心接頭內部。依據圖紙尺度要求確定縮短起始定位符號，對準定位符號，逆時針向后均勻抽取芯繩，使接頭縮短?？s短進程中不可向前推，避免形成卷邊。

圖2-2設備冷縮接頭主體

2.4.9中心點校驗

為確保中心接頭縮短結束后，是處于中心接收的中心方位，接頭設備完結后，丈量接頭中點符號與校驗點之間的間隔，假設該間隔與事先設定的校驗點長度相等，則中心接頭已經正確設備定位。假設不相等，則設備方位有偏移，此時須在5分鐘內移動接頭，直到滿意中心定位的要求。因為冷縮接頭為全體預制式結構，且設備后無法直接看到其定位是否位于中心方位，所以有必要進行中心點校驗。

2.4.10銅網套設備

銅織造網套兩頭分別用小恒力繃簧固定，使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網套的兩端多出部分修剪整齊，并在恒力繃簧外繞包PVC膠帶或其他膠帶。

圖2-3 康復金屬屏蔽

2.4.11鎧裝接地線銜接、防水及機械強度修正

銅屏蔽帶與鋼鎧層須分隔接地。在三相銅屏蔽帶通過銅網套康復銜接后，再在銅屏蔽層外面半堆疊繞包一層防水膠帶，然后再康復鋼鎧銜接。鋼鎧接地線銜接時，先將接地織造線端部拉松，并在恒力繃簧上反折一次，確保固定杰出。

圖2-4設備鎧裝織造接地線

鋼鎧接地完結后，再在外面半堆疊繞包防水膠帶以及Armorcast裝甲帶，康復防水性能及機械強度。防水膠帶的運用應嚴厲依照設備說明的要求，須將膠帶的寬度拉伸至原寬度的3/4。運用Armorcast裝甲帶時應佩戴橡膠手套，不能一起翻開多包裝甲帶，應逐包翻開設備。設備結束，不得移動電纜和中心接頭，須靜置30分鐘，使裝甲帶完全凝固。

2.4.12質量檢驗

及時做好現場質量查看、報表填寫作業，加強進程監控作業與質量抽檢作業。接頭施工歸于蔭蔽工程，檢驗應在施工進程中進行。包含對接頭準備作業、絕緣處理、導體銜接、冷縮接頭設備、接地及密封處理、施工標識等項目進行檢驗。

終究附件檢驗一般包含資料和現場什物查看兩個方面。

資料包含接頭設備記載及質量鑒定記載、制造廠供給的產品合格證、實驗證明及設備圖紙等技能文件。

現場什物查看包含外觀查看、接頭固定、接頭水平偏差等。

 2.5 樣板圖片 

設備完結后的相片。

圖2-5 冷縮型中心接頭